Daar is drie sirkulasiestelsels in industriële verkoelingseenhede, en skaalprobleme is geneig om in verskillende sirkulasiestelsels te voorkom, soos verkoelingsirkulasiestelsels, watersirkulasiestelsels en elektroniese beheersirkulasiestelsels. Verskillende sirkulasiestelsels vereis stilswyende samewerking om die doelwit van stabiele werk te bereik.
Daarom is dit nodig om elke stelsel binne die normale werkbereik te hou. Alhoewel die werkverrigting van verskeie binnelands vervaardigde industriële verkoelingstoerusting relatief stabiel is, sal dit onvermydelik lei tot 'n groot aantal skaalprobleme as die nodige instandhouding en instandhouding vir 'n lang tyd nie uitgevoer word nie. Dit lei nie net tot verstopping van die toerusting nie, maar beïnvloed ook die watervloei van die toerusting.
Dit het 'n ernstige impak op die algehele prestasie van industriële verkoelingseenhede, en verkort selfs die algehele lewensduur van industriële verkoelingseenhede. Daarom is die skoonmaak van skaal betyds baie belangrik vir industriële verkoelingseenhede.
1. Hoekom het die yskas skaal?
Die hoofkomponente van skaalvorming in die verkoelingswaterstelsel is kalsiumsoute en magnesiumsoute, en hul oplosbaarheid neem af met die toename in temperatuur; wanneer die verkoelingswater met die oppervlak van die hitteruiler in aanraking kom, slaan afskilfering neer op die oppervlak van die hitteruiler.
Daar is vier situasies van yskasbevuiling:
(1) Kristallisasie van soute in 'n oorversadigde oplossing met veelvuldige komponente.
(2) Afsetting van organiese kolloïede en minerale kolloïede.
(3) Binding van vaste partikels van sekere stowwe met verskillende grade van dispersie.
(4) Elektrochemiese korrosie van sekere stowwe en mikrobiese produksie, ens. Die neerslag van hierdie mengsels is die hooffaktor van skaalvorming, en die voorwaardes vir die vervaardiging van vastefase-presipitasie is: die oplosbaarheid van sekere soute neem af met die toename in temperatuur. Soos Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, ens. Tweedens, soos die water verdamp, neem die konsentrasie van opgeloste soute in die water toe en bereik 'n vlak van oorversadiging . 'n Chemiese reaksie vind in die verhitte water plaas, of sekere ione vorm ander onoplosbare souione.
Vir sekere soute wat aan bogenoemde voorwaardes voldoen, word die oorspronklike knoppies eers op die metaaloppervlak neergesit, en word dan geleidelik deeltjies. Dit het 'n amorfe of latente kristalstruktuur en aggregate om kristalle of trosse te vorm. Bikarbonaatsoute is die hooffaktor wat skaalvorming in koelwater veroorsaak. Dit is omdat swaar kalsiumkarbonaat balans verloor tydens verhitting en ontbind in kalsiumkarbonaat, koolstofdioksied en water. Kalsiumkarbonaat, aan die ander kant, is minder oplosbaar en slaan dus neer op verkoelingstoerustingoppervlaktes. Op die oomblik:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
Die vorming van skaal op die oppervlak van die hitteruiler sal die toerusting korrodeer en die dienslewe van die toerusting verkort; tweedens sal dit die hitte-oordrag van die hitteruiler belemmer en die doeltreffendheid verminder.
2. Verwydering van skaal in die yskas
1. Klassifikasie van ontkalkingsmetodes
Die metodes vir die verwydering van skaal op die oppervlak van hitteruilers sluit in manuele ontkalking, meganiese ontkalking, chemiese ontkalking en fisiese ontkalking.
In verskeie ontkalkingsmetodes. Fisiese ontkalkings- en anti-skaalmetodes is ideaal, maar as gevolg van die werkbeginsel van gewone elektroniese ontkalkingsinstrumente, is daar ook situasies waar die effek nie ideaal is nie, soos:
(1). Die waterhardheid verskil van plek tot plek.
(2). Die waterhardheid van die eenheid verander tydens werking, en die ligte reën elektroniese ontkalkingsinstrument kan 'n meer gepaste ontkalkingsplan formuleer volgens die watermonsters wat deur die vervaardiger gepos word, sodat ontkalking nie meer bekommerd sal wees oor ander invloede nie;
(3). As die operateur die afblaaswerk ignoreer, sal die oppervlak van die hitteruiler steeds afgeskaal word.
Die chemiese ontkalkingsmetode kan slegs oorweeg word wanneer die hitte-oordrag-effek van die eenheid swak is en die skaal ernstig is, maar dit sal die toerusting beïnvloed, daarom is dit nodig om skade aan die gegalvaniseerde laag te voorkom en die lewensduur van die toerusting te beïnvloed. .
2. Slykverwyderingsmetode
Slyk is hoofsaaklik saamgestel uit mikrobiese groepe soos bakterieë en alge wat in water oplos en reproduseer, gemeng met modder, sand, stof, ens. om sagte slyk te vorm. Dit veroorsaak korrosie in die pype, verminder doeltreffendheid en verhoog vloeiweerstand, wat watervloei verminder. Daar is baie maniere om dit te hanteer. Jy kan stollingsmiddel byvoeg om die gesuspendeerde materiaal in die sirkulerende water te laat kondenseer tot los aluinblomme en onder in die opbak neersit, wat deur rioolafvoer verwyder kan word; jy kan 'n dispergeermiddel byvoeg om die gesuspendeerde deeltjies in die water te laat versprei sonder om te sink; Die vorming van slyk kan onderdruk word deur syfiltrasie by te voeg of deur ander middels by te voeg om mikroörganismes te inhibeer of dood te maak.
3. Korrosie ontkalking metode
Korrosie is hoofsaaklik as gevolg van die slyk en korrosieprodukte wat aan die oppervlak van die hitte-oordragbuis vassit om 'n suurstofkonsentrasiebattery te vorm en korrosie vind plaas. As gevolg van die vordering van korrosie, sal die skade van die hitte-oordragbuis ernstige mislukking van die eenheid veroorsaak, en die verkoelingskapasiteit sal daal. Die eenheid kan geskrap word, wat veroorsaak dat gebruikers groot ekonomiese verliese ly. Trouens, in die werking van die eenheid, solank die waterkwaliteit effektief beheer word, die watergehaltebestuur versterk word en die vorming van vuil voorkom, kan die impak van korrosie op die waterstelsel van die eenheid goed beheer word .
Wanneer die skaaltoename dit onmoontlik maak om gewone metodes te gebruik om dit te hanteer, kan fisiese ontkalkingstoerusting geïnstalleer word vir teen- en ontkalkingsbewerkings, soos elektroniese ontkalkingstoerusting, magnetiese vibrasie ultrasoniese ontkalkingstoerusting, ens.
Nadat die skaal, stof en alge geheg is, daal die hitte-oordragprestasie van die hitte-oordragbuis skerp, wat die algehele werkverrigting van die eenheid verminder.
Om skaalvorming en vries van die koelmiddelwater in die verdamper tydens werking te voorkom, is daar twee tipes koelmiddelwaterstelsels: oop siklus en geslote siklus. Ons gebruik gewoonlik geslote siklus. Omdat dit 'n verseëlde stroombaan is, sal verdamping en konsentrasie nie plaasvind nie. Terselfdertyd sal die atmosfeer. Die sediment, stof, ens. in die water sal nie in die water gemeng word nie, en die afskilfering van die koelmiddelwater is relatief gering, hoofsaaklik in ag genome die vries van die koelmiddelwater. Die water in die verdamper vries omdat die hitte wat deur die koelmiddel weggeneem word wanneer dit in die verdamper verdamp groter is as die hitte wat die koelmiddelwater wat deur die verdamper vloei kan verskaf, sodat die temperatuur van die koelmiddelwater onder die vriespunt daal en die water vries. Operateurs moet aandag gee aan die volgende punte tydens operasie:
1. Of die vloeitempo wat die verdamper binnegaan in ooreenstemming is met die aangeslane vloeitempo van die hoofenjin, veral as veelvuldige verkoelingseenhede parallel gebruik word, of die watervolume wat elke eenheid binnegaan ongebalanseerd is, en of die watervolume van die eenheid en die pomp loop een-tot-een. 'n Masjiengroep-shunt-verskynsel. Tans gebruik vervaardigers van broomverkoelers hoofsaaklik watervloeiskakelaars om te oordeel of daar waterinvloei is. Die keuse van watervloeiskakelaars moet ooreenstem met die gegradeerde vloeitempo. Voorwaardelike eenhede kan toegerus word met dinamiese vloeibalanskleppe.
2. Die gasheer van die broomverkoeler is toegerus met 'n koelmiddelwater laetemperatuurbeskermingstoestel. Wanneer die temperatuur van die koelmiddelwater laer as +4°C is, sal die gasheer ophou loop. Wanneer die operateur elke jaar vir die eerste keer in die somer hardloop, moet hy kyk of die laetemperatuurbeskerming van die koelmiddelwater werk en of die temperatuurinstelwaarde akkuraat is.
3. Tydens die werking van die broomverkoeler lugversorgingstelsel, as die waterpomp skielik ophou loop, moet die hoofenjin onmiddellik gestop word. As die watertemperatuur in die verdamper steeds vinnig daal, moet maatreëls getref word, soos om die koelmiddelwateruitlaatklep van die verdamper toe te maak, die dreinklep van die verdamper behoorlik oop te maak, sodat die water in die verdamper kan vloei en die water kan voorkom. van vriesing.
4. Wanneer die broomverkoelereenheid ophou loop, moet dit volgens die bedryfsprosedures uitgevoer word. Stop eers die hoofenjin, wag vir meer as tien minute, en stop dan die koelmiddelwaterpomp.
5. Die watervloeiskakelaar in die verkoelingseenheid en die laetemperatuurbeskerming van die koelmiddelwater kan nie na willekeur verwyder word nie.
Postyd: Mrt-09-2023
