Die koelmiddellading van 'n verkoelingstelsel is van kritieke belang vir die werking van die stelsel. Onvoldoende vulling sal lei tot onvoldoende verdamping van die verdamper, te lae suigdruk van die kompressor, verminderde verkoelingskapasiteit en selfs oorverhitting van die kompressor. Oorvulling sal veroorsaak dat die kondensor se uitlaatdruk te hoog is, vloeibare koelmiddel terugvloei en selfs die kompressor beskadig. Die meeste stelsels het redelike perke op die vullingshoeveelheid, maar klein stelsels het uiters streng vereistes vir die vullingshoeveelheid. Die volgende is agt algemene koelmiddelvullingsmetodes en hul voor- en nadele.
Metode 1: Vloeistofvulling
Bedieningsstappe:
1. Plaas die koelmiddelbottel onderstebo op die skaal, verbind die vulpyp en die vulklep en verwyder die gas in die pyplyn.
2. Maak die koelmiddelbottelklep en die vulklep oop en gebruik die stelsel se vakuum om die koelmiddel op te suig.
3. Maak die vloeistofontvanger se uitlaatklep toe, begin die kompressor en laat die vloeibare koelmiddel in die stelsel vloei.
4. Neem die stelseldruk waar. Wanneer die gespesifiseerde druk bereik word, maak die vulklep toe en maak die vloeistofontvanger se uitlaatklep oop.
Let wel:
Die vloeistofontvanger-stopklep word gebruik vir smoorklep om die vloei van koelmiddel in die stelsel te vergemaklik.
Die stelsel moet tot 'n hoë vakuum geëvakueer word wanneer dit vir die eerste keer geïnstalleer word.
Die vinnige styging in uitlaatdruk dui daarop dat die kondensor vol koelmiddel is.
Voordele en nadele:
Voordele: Toepaslik op die meeste verkoelingstelsels.
Nadele: Die hoeveelheid koelmiddel moet akkuraat beheer word, en die hoeveelheid wat deur die vervaardiger verskaf word, word gewoonlik vereis.
Metode 2: Gasvulling
Bedieningsstappe:
1. Weeg die gewig van die koelmiddelbottel.
2. Verbind die drukmeterkleppyp aan die suig- en uitlaatinspeksiekleppe om die gas in die pyplyn te verwyder.
3. Maak die stoomklep van die koelmiddelbottel oop, begin die kompressor en pas die vulhoeveelheid aan deur die drukmeter.
Let wel:
Na vulling, maak die koelmiddelbottelklep toe, observeer die stelselwerking en besluit of u wil voortgaan met vulling.
Voordele en Nadele:
Voordele: Geskik vir klein stelsels met hoë vulnakkuraatheid.
Nadele: Slegs geskik vir klein hoeveelhede koelmiddelvulling (gewoonlik nie meer as 12 kg nie).
Metode 3: Weegmetode
Bedieningsstappe:
Weeg die gewig van die koelmiddel wat direk by die stelsel gevoeg word.
Let wel:
Van toepassing op die situasie waar die vereiste laaihoeveelheid van die stelsel bekend is en volledig gelaai moet word.
Wanneer die laaihoeveelheid klein is, moet die koelmiddel in die stelsel eers vrygestel word en dan na herstel herlaai word.
Voordele en nadele:
Voordele: Geskik vir geïntegreerde toerusting en eenvoudige werking.
Nadele: Die akkurate laaihoeveelheid van die stelsel moet vooraf bekend wees.
Metode 4: Huidige metode
Bedieningsstappe:
1. Installeer 'n klamp-ampèremeter aan die kragtoevoerkant van die lugversorger.
2. Koppel die koelmiddelbottel aan die laedruk-vloeistofvulpoort om die gas in die pyplyn te verwyder.
3. Begin die kompressor, maak die koelmiddelbottelklep oop, let op die ampèremeter en stop die laai wanneer die stroom die nominale waarde bereik.
Let wel:
Die stroom word deur baie faktore beïnvloed, soos spanningsfluktuasies, omgewingstemperatuur, ens.
Voordele en nadele:
Voordele: Maklik om te bedryf.
Nadele: Die stroom word maklik deur eksterne faktore versteur en het lae akkuraatheid.
Metode 5: Spieëlmetode
Bedieningsstappe:
Neem die vloei van koelmiddel deur die sigglas in die vloeistofpyp waar. Die vloei van deursigtige vloeibare koelmiddel dui op behoorlike vulling.
Let wel:
Borrels of flitse dui gewoonlik op onvoldoende koelmiddel.
Drukverlies in vloeistofpype kan ook borrels veroorsaak, wat gekombineer moet word met stelselprestasie-analise.
Voordele en nadele:
Voordele: intuïtief en maklik om waar te neem.
Nadele: kan nie heeltemal op die sigglas staatmaak om te oordeel nie, en ander metodes moet gekombineer word.
Metode 6: Drukmetode
Bedieningsstappe:
1. Installeer drukmeters in hoë- en laedrukafdelings en koppel die vloeistofvulpyplyn.
2. Begin die kompressor, let op die aanduidings van die hoë- en laedrukmeters en beoordeel die vullingshoeveelheid.
Let wel:
Onvoldoende kondenserende lugvolume en verdampende lugvolume sal die druktoetsresultate beïnvloed.
Voor toetsing is dit nodig om te verseker dat die stelsel se lugvolume aan die vereistes voldoen.
Voordele en nadele:
Voordele: meer akkuraat deur drukbeoordeling.
Nadele: word sterk beïnvloed deur eksterne toestande, dit is nodig om die normale werking van die stelsel te verseker.
Metode 7: Berekening van oorverhittingsmetode
Bedieningsstappe:
Bereken die oorverhitting deur die suigtemperatuur en -druk van die verdamper se suigpyp te meet.
Let wel:
Die oorverhitting van die kapillêre stelsel word beïnvloed deur druk en weerstand.
Die uitbreidingsklepstelsel is geneig tot oorlading, en die oorverhitting moet teen 58 beheer word.℃.
Voordele en nadele:
Voordele: Van toepassing op uitbreidingsklepstelsels met hoë beheerakkuraatheid.
Nadele: Komplekse werking en vereis akkurate meting.
Metode 8: Vloeistofvlakmetermetode
Bedieningsstappe:
Maak die vloeistofvlaktoetspoort van die vloeistofontvanger oop om te kyk of daar vloeibare koelmiddel uitvloei.
Let wel:
Groot vloeistofontvangers kan toegerus word met vlotteraanduiders om die waarneming van die vloeistofvlak te vergemaklik.
Voordele en nadele:
Voordele: Intuïtief en maklik om die vulhoeveelheid te beoordeel.
Nadele: Slegs van toepassing op stelsels wat toegerus is met vloeistofvlaktoetspoorte.
Opsomming:
Elke vulmetode het sy eie toepaslike scenario's en voor- en nadele. Die keuse van die toepaslike metode vereis omvattende oorweging van die stelseltipe, vulvolumevereistes en bedryfstoestande. Vir klein stelsels word gasvul- en weegmetodes meer algemeen gebruik; terwyl vloeistofvul- en drukmetodes vir groot stelsels meer toepaslik is. Ongeag watter metode gebruik word, moet die stelselwerking noukeurig dopgehou word om te verseker dat die vulvolume akkuraat is en om skade aan die stelsel te voorkom.
Plasingstyd: Apr-02-2025
