1. Sweiswerk: verwys na 'n verwerkingsmetode wat atoombinding van sweismente bereik deur verhitting of druk, of albei, met of sonder vulmateriaal.
2. Weldnaat: verwys na die gesamentlike deel wat gevorm is nadat die sweiswerk gesweis is.
3. Boudgewrig: 'n Verbinding waarin die einde van twee sweismateriaal relatief parallel is.
4. Groef: Volgens ontwerp- of prosesvereistes word 'n groef van 'n sekere meetkundige vorm verwerk op die onderdeel wat van die sweiswerk gesweis moet word.
5. Versterkingshoogte: In die boude -sweislas is die hoogte van die deel van die sweismetaal wat die lyn bo die oppervlak van die sweiswerk oorskry.
6. Kristallisasie: Kristallisasie verwys na die proses van vorming en groei van kristalkern.
7. Primêre kristallisasie: Na die hitte -bron verander die metaal in die sweispoel van vloeistof na vaste stof, wat primêre kristallisasie van die sweispoel genoem word.
8. Sekondêre kristallisasie: 'n Reeks fase-oorgangsprosesse wat metale met hoë temperatuur ondergaan wanneer dit tot kamertemperatuur afgekoel word, is sekondêre kristallisasie.
9. Passivasiebehandeling: Om die korrosie -weerstand van vlekvrye staal te verbeter, word 'n oksiedfilm op die oppervlak kunsmatig gevorm.
10. Diffusie Deoxidation: As die temperatuur daal, diffundeer die ysteroksied wat oorspronklik in die gesmelte poel opgelos is, en diffundeer en sodoende die suurstofinhoud in die sweislas verminder. Hierdie deoksidasiemetode word diffusie deoksidasie genoem.
11. Plastiese vervorming: As die eksterne krag verwyder word, is die vervorming wat nie na die oorspronklike vorm kan terugkeer nie, plastiese vervorming.
12. Elastiese vervorming: As die eksterne krag verwyder word, is die vervorming wat die oorspronklike vorm kan herstel, elastiese vervorming.
13. Sweisstruktuur: 'n metaalstruktuur wat deur sweiswerk gemaak is.
14. Meganiese prestasietoets: 'n Vernietigende toetsmetode om te verstaan of die meganiese eienskappe van die sweismetaal en gelaste gewrigte aan die ontwerpvereistes voldoen.
15. Nie-vernietigende inspeksie: verwys na die metode om die interne defekte van materiale en voltooide produkte sonder skade of vernietiging te inspekteer.
16. boogsweis: verwys na 'n sweismetode wat 'n boog as hittebron gebruik.
17. Onderwaterboogsweis: verwys na die metode waarin die boog onder die vloedlaag brand vir sweiswerk.
18. gasbeskermde boogsweis: verwys na die sweismetode wat eksterne gas as die boogmedium gebruik en die boog- en sweisarea beskerm.
19. Koolstofdioksiedgasbeskermde sweiswerk: 'n sweismetode wat koolstofdioksied as 'n afskermgas gebruik, wat na verwys word as koolstofdioksiedsweis of tweede beskermde sweiswerk.
20. Argonboogsweis: Gas beskerm sweiswerk met argon as die afskermgas.
21. Metaal Argonboog sweiswerk: Argonboog sweis met smeltelektrodes.
22. Plasma -sny: 'n metode om te sny met behulp van 'n plasmaboog.
23. Koolstofboog -gouwerk: die metode om die boog wat tussen die grafietstaaf of koolstofstaaf gegenereer word, te gebruik, en die werkstuk om die metaal te smelt en dit met saamgeperste lug af te blaas om die metode om groewe op die metaaloppervlak te verwerk, te verwesenlik.
24. Bros fraktuur: Dit is 'n soort breuk wat skielik plaasvind sonder makroskopiese plastiese vervorming van die metaal onder die spanning ver onder die opbrengspunt.
25. Normalisering: Verhit die staal bo die kritieke temperatuur AC3-lyn, hou dit vir 'n algemene tyd op 30-50 ° C en koel dit dan in die lug af. Hierdie proses word normalisering genoem.
26. uitgloeiing: verwys na die hittebehandelingsproses om die staal tot 'n toepaslike temperatuur te verhit, dit vir 'n algemene tyd te hou en dit dan stadig af te koel om 'n struktuur naby die ewewigstoestand te verkry
27. Blus: 'n Hittebehandelingsproses waarin staal verhit word tot 'n temperatuur bo AC3 of AC1, en dan vinnig in water of olie afgekoel word na hitte-bewaring om 'n hoë harde struktuur te verkry.
28. Volledige uitgloeiing: verwys na die proses om die werkstuk bo AC3 tot 30 ° C-50 ° C vir 'n sekere periode te verhit, en dan stadig af te koel tot onder 50 ° C met die oondtemperatuur en dan in die lug af te koel.
29. Sweis -toebehore: toebehore wat gebruik word om die grootte van die sweiswerk te verseker, doeltreffendheid te verbeter en om die vervorming van sweiswerk te voorkom.
30. Slag -insluiting: Sweis slak wat na die sweiswerk in die sweislas oorbly.
31. Sweisplaat: Soliede slak bedek die oppervlak van die sweiswerk na sweiswerk.
32. Onvolledige penetrasie: die verskynsel dat die wortel van die gewrig nie heeltemal deurgedring word tydens sweiswerk nie.
33. Inclusion van die wolfram: wolframpartikels wat die sweislas van die wolfraamelektrode betree tydens wolfraam inerte inerte gasbeskermde sweiswerk.
34. Poreusheid: Tydens sweiswerk kan die borrels in die gesmelte swembad nie ontsnap as hulle stol en bly om gate te vorm nie. Stomata kan in digte stomata, wurmagtige stomata en naaldagtige stomata verdeel word.
35. Ondermyn: As gevolg van onbehoorlike seleksie van sweisparameters of verkeerde werkingsmetodes, groewe of depressies wat langs die basismetaal van die sweislyn geproduseer word.
36. Sweisgewas: Tydens die sweisproses vloei die gesmelte metaal na die ongemerkte basismetaal buite die sweislas om 'n metaalgewas te vorm.
37. Nie-vernietigende toetsing: 'n metode om defekte op te spoor sonder om die werkverrigting en integriteit van die geïnspekteerde materiaal of finale produk te beskadig.
38. Vernietigingstoets: 'n toetsmetode om monsters uit sweislasse of toetsstukke te sny, of vernietigende toetse uit die hele produk (of gesimuleerde deel) te doen om die verskillende meganiese eienskappe te kontroleer.
39. Sweismanipuleerder: 'n Toestel wat die sweiskop of sweisfakkel na die posisie stuur en vashou, of die sweismasjien langs 'n voorgeskrewe baan beweeg met 'n geselekteerde sweissnelheid.
40. Verwydering van die slak: die gemak waarmee die slakskulp van die oppervlak van die sweislas af val.
41. Elektrode vervaardigbaarheid: verwys na die werkverrigting van die elektrode tydens werking, insluitend boogstabiliteit, sweisvorm, verwydering van slak en spatgrootte, ens.
42. Wortelskoonmaak: Die werking van die skoonmaak van die sweiswortel van die agterkant van die sweislas om voor te berei op die agterste sweiswerk word wortelskoonmaak genoem.
43. Sweisposisie: die ruimtelike posisie van die sweisnaat tydens samesmeltingsweiswerk, wat voorgestel kan word deur die hellingshoek van die sweisnaat en die rotasiehoek van die sweisnaat, insluitend plat sweiswerk, vertikale sweiswerk, horisontale sweiswerk en oorhoofse sweiswerk.
44. Positiewe verbinding: Die sweisstuk is aan die positiewe pool van die kragbron gekoppel, en die elektrode is aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel.
45. omgekeerde verbinding: die bedradingsmetode dat die sweiswerk aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel is, en die elektrode is aan die positiewe pool van die kragtoevoer gekoppel.
46. DC Positiewe verbinding: As die DC -kragbron gebruik word, is die sweisstuk aan die positiewe pool van die kragtoevoer gekoppel, en die sweisstaaf is aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel.
47. DC Reverse Connection: As 'n DC -kragbron gebruik word, word die sweisstuk aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel, en die elektrode (of elektrode) word aan die positiewe pool van die kragbron gekoppel.
48. boogstyfheid: verwys na die mate waarin die boog reguit langs die elektrode -as is onder die gevolge van hitte -krimping en magnetiese krimping.
49. Boog statiese eienskappe: Onder die toestand van sekere elektrode-materiaal, gasmedium en booglengte, wanneer die boog stabiel brand, word die verwantskap tussen sweisstroom en boogspanningsverandering oor die algemeen volt-ampere kenmerk genoem.
50. Gesmelte poel: Die vloeibare metaalgedeelte met 'n sekere meetkundige vorm wat op die sweiswerk gevorm word onder die werking van die sweishittebron tydens fusiesweis.
51. Sweisparameters: Tydens sweiswerk is verskillende parameters gekies om sweiskwaliteit te verseker (soos sweisstroom, boogspanning, sweissnelheid, lynenergie, ens.).
52. Sweisstroom: Die stroom vloei tydens die sweisstroom deur die sweisbaan.
53. Sweissnelheid: die lengte van die sweisnaat per eenheid voltooi.
54. Draai -vervorming: verwys na die vervorming dat die twee ente van die komponent teen 'n hoek om die neutrale as in die teenoorgestelde rigting gedraai word na sweiswerk.
55. Wave -vervorming: verwys na die vervorming van komponente wat soos golwe lyk.
56. Hoekvormige vervorming: Dit is die vervorming wat veroorsaak word deur die teenstrydigheid van die dwarskrimping in die dikte van die dikte as gevolg van die asimmetrie van die dwarssnit van die sweislas.
57. Laterale vervorming: Dit is die vervormingsverskynsel van die sweislas as gevolg van die laterale krimping van die verwarmingsarea.
58. Longitudinale vervorming: verwys na die vervorming van die sweislas as gevolg van die longitudinale krimping van die verwarmingsarea.
59. Buigvervorming: verwys na die vervorming dat die komponent na die een kant na die sweiswerk buig.
60. Beperkingsgraad: verwys na 'n kwantitatiewe indeks om die styfheid van gelaste gewrigte te meet.
61. Intergranulêre korrosie: verwys na 'n korrosieverskynsel wat langs die korrelgrense van metale voorkom.
62. Hittebehandeling: die proses om die metaal tot 'n sekere temperatuur te verhit, dit vir 'n sekere periode by hierdie temperatuur te hou, en dit dan af te koel tot kamertemperatuur teen 'n sekere koeltempo.
63. Ferriet: 'n soliede oplossing van 'n liggaamsgesentreerde kubieke rooster gevorm van yster en koolstof.
64. Warm krake: Tydens die sweisproses word die sweisnaat en die metaal in die hitte-aangetaste sone afgekoel tot die hoë temperatuur sone naby die soliduslyn om sweiskrake te produseer.
65. Herverhitting kraak: verwys na die kraak wat gegenereer word wanneer die sweislas en hitte-aangetaste sone weer verhit word.
66. Sweiskraak: Onder die gesamentlike werking van sweisspanning en ander bros faktore word die bindingskrag van metaalatome in die plaaslike gebied van die gelaste gewrig vernietig om 'n gaping te vorm wat gegenereer word deur 'n nuwe koppelvlak, wat 'n skerp gaping en 'n groot aspekverhoudingskenmerke het.
67. Krater krake: termiese krake gegenereer in boogkraters.
68. Gelaagde skeur: Tydens sweiswerk word 'n kraak in die vorm van 'n leer gevorm langs die rollaag van die staalplaat in die gelaste lid.
69. Soliede oplossing: Dit is 'n vaste kompleks wat gevorm word deur die eenvormige verdeling van een stof in 'n ander stof.
70. Sweisvlam: verwys meestal na die vlam wat in gassweis gebruik word, wat ook waterstofatoomvlam en plasma -vlam insluit. In brandbare gasse soos asetileen -waterstof en vloeibare petroleumgas gee asetileen 'n groot hoeveelheid effektiewe hitte uit as dit in suiwer suurstof verbrand word, en die vlam is hoog, dus word oksiacetileenvlam tans hoofsaaklik in gas -sweiswerk gebruik.
71. Stres: verwys na die krag wat deur 'n voorwerp per eenheidsarea gedra word.
72. Termiese spanning: verwys na die spanning wat veroorsaak word deur ongelyke temperatuurverspreiding tydens sweiswerk.
73. Weefselspanning: verwys na die spanning wat veroorsaak word deur weefselveranderings wat veroorsaak word deur temperatuurveranderinge.
74. Eenrigtingspanning: dit is die spanning wat in een rigting in die sweiswerk bestaan.
75. tweerigtingstres: Dit is die spanning wat in verskillende rigtings in 'n vlak bestaan.
76. Die toelaatbare spanning van die sweislas: verwys na die maksimum spanning wat in die sweislas toegelaat word.
77. Werksstres: Werksstres verwys na die spanning wat deur die Working Weld gedra word.
78. Streskonsentrasie: verwys na die ongelyke verdeling van werkstres in die gelaste gewrig, en die maksimum spanningwaarde is hoër as die gemiddelde spanningswaarde.
79. Interne spanning: verwys na die spanning wat in die elastiese liggaam bewaar word as daar geen eksterne krag is nie.
80. Oorverhitte sone: In die hitte-aangetaste sweisone is daar 'n gebied met oorverhitte struktuur of aansienlik growwe korrels.
81. Oorverhitte struktuur: Tydens die sweisproses word die basismetaal naby die samesmeltingslyn dikwels plaaslik oorverhit, wat veroorsaak dat die graan groei en 'n struktuur vorm met bros eienskappe.
82. Metaal: 107 elemente is tot dusver in die natuur ontdek. Onder hierdie elemente word diegene met goeie elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en vlambaarheid en metaalloer metale genoem.
83. Taaiheid: Die vermoë van 'n metaal om impak en onderskepping te weerstaan, word taaiheid genoem.
84.475 ° C Embrittlement: Ferrite + austeniet dubbele fase-sweislasse wat meer ferrietfase bevat (meer as 15 ~ 20%), na verhitting by 350 ~ 500 ° C, sal die plastisiteit en taaiheid aansienlik verminder word, dit wil sê die materiaal is bros. As gevolg van die vinnigste verbrokkeling by 475 ° C, word dit dikwels 475 ° C genoem.
85. Smeltbaarheid: Metaal is 'n vaste stof by normale temperatuur, en as dit tot 'n sekere temperatuur verhit word, verander dit van 'n vaste stof na 'n vloeibare toestand. Hierdie eienskap word slinksiteit genoem.
86. Kortsluitingoorgang: Die druppel aan die einde van die elektrode (of draad) is in kortsluiting kontak met die gesmelte poel, en as gevolg van die sterk oorverhitting en magnetiese krimping, bars dit en oorgange na die gesmelte poel.
87. Spuitoorgang: Die gesmelte druppel is in die vorm van fyn deeltjies en gaan vinnig deur die boogruimte na die gesmelte poel op 'n spuitagtige manier.
88. Benatbaarheid: Tydens soldering is die soldervulmetaal afhanklik van kapillêre aksie om in die gaping tussen die solderverbindings te vloei. Die vermoë van hierdie vloeibare solder metaal om te infiltreer en aan hout te kleef, word benatbaarheid genoem.
89. Segregasie: Dit is die ongelyke verspreiding van chemiese komponente in sweiswerk.
90. Weerstand teen korrosie: verwys na die vermoë van metaalmateriaal om korrosie deur verskillende media te weerstaan.
91. Oxidasie -weerstand: verwys na die vermoë van metaalmateriaal om oksidasie te weerstaan.
92. Waterstofverbuiging: Die verskynsel dat waterstof 'n ernstige afname in die plastisiteit van staal veroorsaak.
93. Na-verhitting: Dit verwys na die tegnologiese maatstaf om die sweiswerk te verhit tot 150-200 ° C vir 'n periode onmiddellik na sweiswerk as geheel of plaaslik.
Postyd: Mrt-14-2023
