1. Sweising: verwys na 'n verwerkingsmetode wat atoombinding van sweisstukke deur verhitting of druk, of albei, met of sonder vulstowwe bewerkstellig.
2. Lasnaad: verwys na die voegdeel wat gevorm word nadat die sweiswerk gesweis is.
3. Stomplas: 'n las waarin die eindvlakke van twee sweisstukke relatief parallel is.
4. Groef: Volgens ontwerp- of prosesvereistes word 'n groef van 'n sekere geometriese vorm verwerk op die deel van die sweiswerk wat gesweis moet word.
5. Wapeningshoogte: In die stomplas, die hoogte van die deel van die lasmetaal wat die lyn bokant die oppervlak van die lastone oorskry.
6. Kristallisasie: Kristallisasie verwys na die proses van kristalkernvorming en -groei.
7. Primêre kristallisasie: Nadat die hittebron die sweispoel verlaat het, verander die metaal in die sweispoel van vloeistof na vaste stof, wat primêre kristallisasie van die sweispoel genoem word.
8. Sekondêre kristallisasie: 'n Reeks fase-oorgangsprosesse wat hoëtemperatuurmetale ondergaan wanneer hulle tot kamertemperatuur afgekoel word, is sekondêre kristallisasie.
9. Passiveringsbehandeling: Om die korrosiebestandheid van vlekvrye staal te verbeter, word 'n oksiedfilm kunsmatig op die oppervlak gevorm.
10. Diffusie-deoksidasie: Wanneer die temperatuur daal, versprei die ysteroksied wat oorspronklik in die gesmelte poel opgelos is, steeds na die slak, waardeur die suurstofinhoud in die sweislas verminder word. Hierdie deoksidasiemetode word diffusie-deoksidasie genoem.
11. Plastiese vervorming: Wanneer die eksterne krag verwyder word, is die vervorming wat nie na die oorspronklike vorm kan terugkeer nie, plastiese vervorming.
12. Elastiese vervorming: Wanneer die eksterne krag verwyder word, is die vervorming wat die oorspronklike vorm kan herstel elastiese vervorming.
13. Gelaste struktuur: 'n metaalstruktuur wat deur sweising gemaak word.
14. Meganiese werkverrigtingstoets: 'n vernietigende toetsmetode om te bepaal of die meganiese eienskappe van die sweismetaal en sweislasse aan die ontwerpvereistes voldoen.
15. Nie-vernietigende inspeksie: verwys na die metode om die interne defekte van materiale en klaarprodukte te inspekteer sonder skade of vernietiging.
16. Boogsweising: verwys na 'n sweismetode wat 'n boog as hittebron gebruik.
17. Ondergedompelde boogsweising: verwys na die metode waarin die boog onder die vloeimiddellaag brand vir sweising.
18. Gasbeskermde boogsweising: verwys na die sweismetode wat eksterne gas as die boogmedium gebruik en die boog en sweisarea beskerm.
19. Koolstofdioksiedgas-beskermde sweising: 'n sweismetode wat koolstofdioksied as 'n beskermende gas gebruik, word koolstofdioksiedsweising of tweede beskermde sweising genoem.
20. Argonboogsweising: gasbeskermde sweising met argon as die beskermende gas.
21. Metaalargonboogsweising: argonboogsweising met behulp van smeltelektrodes.
22. Plasmasny: 'n Metode van sny met behulp van 'n plasmaboog.
23. Koolstofboogguts: die metode om die boog wat tussen die grafietstaaf of koolstofstaaf en die werkstuk gegenereer word, te gebruik om die metaal te smelt en dit met saamgeperste lug af te blaas om die metode van die verwerking van groewe op die metaaloppervlak te verwesenlik.
24. Brosbreuk: Dit is 'n soort breuk wat skielik plaasvind sonder makroskopiese plastiese vervorming van die metaal onder die spanning ver onder die vloeipunt.
25. Normalisering: verhitting van die staal bo die kritieke temperatuur Ac3-lyn, hou dit vir 'n algemene tyd by 30-50°C, en koel dit dan in die lug af. Hierdie proses word normalisering genoem.
26. Gloeiing: verwys na die hittebehandelingsproses waar die staal tot 'n gepaste temperatuur verhit word, dit vir 'n algemene tyd gehou word en dit dan stadig afkoel om 'n struktuur naby die ewewigstoestand te verkry.
27. Blus: 'n Hittebehandelingsproses waarin staal verhit word tot 'n temperatuur bo Ac3 of Ac1, en dan vinnig afgekoel word in water of olie na hittebewaring om 'n hoë-hardheidsstruktuur te verkry.
28. Volledige uitgloeiing: verwys na die proses waar die werkstuk vir 'n sekere tydperk bo Ac3 tot 30°C-50°C verhit word, dan stadig afkoel tot onder 50°C met die oondtemperatuur, en dan in die lug afkoel.
29. Sweistoebehore: Toebehore wat gebruik word om die grootte van die sweisstuk te verseker, doeltreffendheid te verbeter en sweisvervorming te voorkom.
30. Slakinsluiting: Sweisslak wat na sweising in die las oorbly.
31. Sweisslak: soliede slak wat die oppervlak van die las na sweiswerk bedek.
32. Onvolledige penetrasie: Die verskynsel dat die wortel van die las nie volledig gepenetreer word tydens sweiswerk nie.
33. Wolfram-insluiting: Wolframdeeltjies wat die las vanaf die wolframelektrode binnedring tydens wolfram-inertegas-beskermde sweiswerk.
34. Porositeit: Tydens sweising ontsnap die borrels in die gesmelte poel nie wanneer hulle stol nie en bly agter om gate te vorm. Stomata kan verdeel word in digte stomata, wurmagtige stomata en naaldagtige stomata.
35. Ondersnyding: as gevolg van onbehoorlike keuse van sweisparameters of verkeerde werkmetodes, groewe of depressies wat langs die basismetaal van die laspoedon geproduseer word.
36. Lassingsgewas: Tydens die sweisproses vloei die gesmelte metaal na die ongesmelte basismetaal buite die las om 'n metaalgewas te vorm.
37. Nie-vernietigende toetsing: 'n Metode om defekte op te spoor sonder om die werkverrigting en integriteit van die geïnspekteerde materiaal of finale produk te beskadig.
38. Vernietigingstoets: 'n toetsmetode vir die sny van monsters uit sweisstukke of toetsstukke, of die uitvoering van vernietigende toetse van die hele produk (of gesimuleerde onderdeel) om die verskillende meganiese eienskappe daarvan te kontroleer.
39. Sweismanipulator: 'n Toestel wat die sweiskop of sweisbrander na die posisie stuur en hou om gesweis te word, of die sweismasjien langs 'n voorgeskrewe trajek teen 'n gekose sweisspoed beweeg.
40. Slakverwydering: die gemak waarmee die slakdop van die oppervlak van die sweislas afval.
41. Elektrodevervaardigbaarheid: verwys na die werkverrigting van die elektrode tydens werking, insluitend boogstabiliteit, sweisvorm, slakverwydering en spatgrootte, ens.
42. Wortelskoonmaak: Die skoonmaak van die sweiswortel van die agterkant van die las om voor te berei vir die agtersweis word wortelskoonmaak genoem.
43. Sweisposisie: die ruimtelike posisie van die sweisnaad tydens smeltsweis, wat voorgestel kan word deur die hellingshoek van die sweisnaad en die rotasiehoek van die sweisnaad, insluitend plat sweis, vertikale sweis, horisontale sweis en oorhoofse sweis.
44. Positiewe verbinding: Die sweisstuk is aan die positiewe pool van die kragtoevoer gekoppel, en die elektrode is aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel.
45. Omgekeerde verbinding: die bedradingsmetode waar die sweisstuk aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel word, en die elektrode aan die positiewe pool van die kragtoevoer.
46. GS positiewe verbinding: Wanneer 'n GS-kragtoevoer gebruik word, word die sweisstuk aan die positiewe pool van die kragtoevoer gekoppel, en die sweisstaaf word aan die negatiewe pool van die kragtoevoer gekoppel.
47. GS-omgekeerde verbinding: Wanneer 'n GS-kragbron gebruik word, word die sweisstuk aan die negatiewe pool van die kragbron gekoppel, en die elektrode (of elektrode) word aan die positiewe pool van die kragbron gekoppel.
48. Boogstyfheid: verwys na die mate waarin die boog reguit langs die elektrode-as is onder die effek van hittekrimping en magnetiese krimping.
49. Boogstatiese eienskappe: Onder die voorwaardes van sekere elektrodemateriaal, gasmedium en booglengte, wanneer die boog stabiel brand, word die verhouding tussen sweisstroom en boogspanningsverandering oor die algemeen volt-ampère-eienskap genoem.
50. Gesmelte poel: Die vloeibare metaalonderdeel met 'n sekere geometriese vorm wat op die sweislas gevorm word onder die werking van die sweishittebron tydens smeltsweising.
51. Sweisparameters: Tydens sweiswerk word verskeie parameters gekies om die sweiskwaliteit te verseker (soos sweisstroom, boogspanning, sweisspoed, lynenergie, ens.).
52. Sweisstroom: die stroom wat deur die sweiskring vloei tydens sweising.
53. Sweisspoed: die lengte van die sweisnaat wat per tydseenheid voltooi is.
54. Draaiende vervorming: verwys na die vervorming waar die twee punte van die komponent teen 'n hoek om die neutrale as in die teenoorgestelde rigting gedraai word na sweiswerk.
55. Golfvervorming: verwys na die vervorming van komponente wat soos golwe lyk.
56. Hoekvervorming: Dit is die vervorming wat veroorsaak word deur die teenstrydigheid van die transversale krimping langs die dikterigting as gevolg van die asimmetrie van die dwarssnit van die sweislas.
57. Laterale vervorming: Dit is die vervormingsverskynsel van die sweislas as gevolg van die laterale krimping van die verhittingsarea.
58. Longitudinale vervorming: verwys na die vervorming van die sweislas as gevolg van die longitudinale krimping van die verhittingsarea.
59. Buigvervorming: verwys na die vervorming wat die komponent na een kant buig na sweiswerk.
60. Restraintgraad: verwys na 'n kwantitatiewe indeks om die styfheid van gesweisde verbindings te meet.
61. Intergranulêre korrosie: verwys na 'n korrosieverskynsel wat langs die korrelgrense van metale voorkom.
62. Hittebehandeling: die proses om die metaal tot 'n sekere temperatuur te verhit, dit vir 'n sekere tydperk by hierdie temperatuur te hou, en dit dan teen 'n sekere afkoeltempo tot kamertemperatuur af te koel.
63. Ferriet: 'n Vaste oplossing van 'n liggaamsgesentreerde kubiese rooster gevorm uit yster en koolstof.
64. Warm krake: Tydens die sweisproses word die sweisnaad en die metaal in die hitte-geaffekteerde sone afgekoel na die hoëtemperatuursone naby die soliduslyn om sweiskrake te veroorsaak.
65. Herverhittingskraak: verwys na die kraak wat gegenereer word wanneer die sweislas en hitte-geaffekteerde sone herverhit word.
66. Sweiskraak: Onder die gesamentlike werking van sweisspanning en ander bros faktore word die bindingskrag van metaalatome in die plaaslike area van die gesweisde las vernietig om 'n gaping te vorm wat deur 'n nuwe koppelvlak gegenereer word, met 'n skerp gaping en 'n groot aspekverhouding.
67. Kraterskeure: termiese krake wat in boogkraters gegenereer word.
68. Gelaagde skeuring: Tydens sweiswerk word 'n kraak in die vorm van 'n leer langs die rollaag van die staalplaat in die gelaste lid gevorm.
69. Vaste oplossing: Dit is 'n vaste kompleks wat gevorm word deur die eenvormige verspreiding van een stof in 'n ander stof.
70. Sweisvlam: verwys oor die algemeen na die vlam wat in gassweis gebruik word, wat ook waterstofatoomvlam en plasmavlam insluit. In brandbare gasse soos asetileen, waterstof en vloeibare petroleumgas, gee asetileen 'n groot hoeveelheid effektiewe hitte af wanneer dit in suiwer suurstof verbrand word, en die vlamtemperatuur is hoog, daarom word die oksiasetileenvlam tans hoofsaaklik in gassweis gebruik.
71. Spanning: verwys na die krag wat deur 'n voorwerp per eenheidsoppervlakte gedra word.
72. Termiese spanning: verwys na die spanning wat veroorsaak word deur ongelyke temperatuurverspreiding tydens sweiswerk.
73. Weefselstres: verwys na die stres wat veroorsaak word deur weefselveranderinge wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word.
74. Unidireksionele spanning: Dit is die spanning wat in een rigting in die sweiswerk bestaan.
75. Tweerigtingspanning: Dit is die spanning wat in verskillende rigtings in 'n vlak bestaan.
76. Die toelaatbare spanning van die sweislas: verwys na die maksimum spanning wat in die sweislas toegelaat word.
77. Werkspanning: Werkspanning verwys na die spanning wat deur die werklas gedra word.
78. Spanningskonsentrasie: verwys na die ongelyke verspreiding van werkspanning in die sweislas, en die maksimum spanningswaarde is hoër as die gemiddelde spanningswaarde.
79. Interne spanning: verwys na die spanning wat in die elastiese liggaam behoue bly wanneer daar geen eksterne krag is nie.
80. Oorverhitte sone: In die hitte-geaffekteerde sone van sweiswerk is daar 'n area met oorverhitte struktuur of aansienlik growwe korrels.
81. Oorverhitte struktuur: Tydens die sweisproses word die basismetaal naby die smeltlyn dikwels plaaslik oorverhit, wat veroorsaak dat die korrel groei en 'n struktuur met bros eienskappe vorm.
82. Metaal: 107 elemente is tot dusver in die natuur ontdek. Onder hierdie elemente word dié met goeie elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë, vlambaarheid en metaalglans metale genoem.
83. Taaiheid: Die vermoë van 'n metaal om impak en onderskepping te weerstaan, word taaiheid genoem.
84.475°C broswording: Ferriet + austeniet dubbelfase-sweislasse wat meer ferrietfase (meer as 15~20%) bevat, sal die plastisiteit en taaiheid aansienlik verminder word na verhitting by 350~500°C, dit wil sê, die materiaal verander in brosheid. As gevolg van die vinnigste broswording by 475°C, word dit dikwels 475°C broswording genoem.
85. Smeltbaarheid: Metaal is 'n vaste stof by normale temperatuur, en wanneer dit tot 'n sekere temperatuur verhit word, verander dit van 'n vaste na 'n vloeibare toestand. Hierdie eienskap word smeltbaarheid genoem.
86. Kortsluitoorgang: die druppel aan die einde van die elektrode (of draad) is in kortsluitkontak met die gesmelte poel, en as gevolg van die sterk oorverhitting en magnetiese krimping, bars dit en gaan direk oor na die gesmelte poel.
87. Spuitoorgang: Die gesmelte druppel is in die vorm van fyn deeltjies en beweeg vinnig deur die boogruimte na die gesmelte poel op 'n spuitagtige wyse.
88. Benatbaarheid: Tydens soldeerwerk maak die soldeervulmetaal staat op kapillêre werking om in die gaping tussen die soldeerverbindings te vloei. Die vermoë van hierdie vloeibare soldeervulmetaal om te infiltreer en aan hout te kleef, word benatbaarheid genoem.
89. Segregasie: Dit is die ongelyke verspreiding van chemiese komponente in sweiswerk.
90. Korrosiebestandheid: verwys na die vermoë van metaalmateriale om korrosie deur verskeie media te weerstaan.
91. Oksidasieweerstand: verwys na die vermoë van metaalmateriale om oksidasie te weerstaan.
92. Waterstofverbrosheid: Die verskynsel dat waterstof 'n ernstige afname in die plastisiteit van staal veroorsaak.
93. Naverhitting: Dit verwys na die tegnologiese maatreël om die sweisstuk tot 150-200°C vir 'n tydperk onmiddellik na die sweiswerk as geheel of plaaslik te verhit.
Plasingstyd: 14 Maart 2023
