Bevriesing: die proses om die lae temperatuurbron te gebruik wat deur verkoeling gegenereer word om die produk van normale temperatuur af te koel en dit dan te vries.
Koeling: Die werkingsproses om 'n lae temperatuurbron te verkry deur die verandering van die fisiese toestand van die koelmiddel te gebruik om 'n lae temperatuurbron te verkry deur die verkoelingseffek.
Tipes koeltoerusting: produksie van koue bron (verkoeling), materiaal vries, verkoeling.
Koelmetode: suiertipe, skroeftipe, sentrifugale verkoelingskompressor -eenheid, absorpsie -verkoelingseenheid, stoomstraal -verkoelingseenheid en vloeibare stikstof.
Bevriesingsmetode: Lugverkoel, gedompel en koelmiddel deur metaalbuis, muur en materiaal Kontakhitte-oordragverkoelingsapparaat.
Aansoek:
1. Bevrore, verkoelde en bevrore vervoer van voedsel.
2. Verkoeling, verkoeling, opberging met lugversorging en verkoeling van landbouprodukte en voedsel.
3. Voedselverwerking, soos vriesdroging, vrieskonsentrasie en materiaalverkoeling.
4. Lugversorging in voedselverwerkingsaanlegte.
Beginsel van verkoelingsiklus
Hooftoestelle: verkoelingskompressor, kondensor, uitbreidingsklep, verdamper.
Beginsel van die verkoelingsiklus: die koelmiddel absorbeer hitte en bereik sy kookpunt as dit in 'n lae temperatuur en lae druk vloeistoftoestand is, en verdamp dan in 'n lae temperatuur en lae druk stoom. Die koelmiddel verdamp in 'n gas word 'n hoë temperatuur en hoë drukgas onder die werking van die kompressor, en die hoë temperatuur en hoë druk kondenseer in 'n hoëdrukvloeistof. Na die uitbreidingsklep word dit 'n lae-druk lae temperatuurvloeistof, en absorbeer dit hitte en verdamp dit weer om die verkoelingsiklus van die yskas te vorm.
Basiese konsepte en beginsels
Koelvermoë: Onder sekere werkomstandighede (dit wil sê sekere koelmiddel -verdampingstemperatuur, kondensasietemperatuur, onderverkoelingstemperatuur), neem die hoeveelheid hitte wat die koelmiddel uit die bevrore voorwerp per tyd neem. Ook bekend as die verkoelingskapasiteit van die koelmiddel. Onder dieselfde omstandighede hou die verkoelingskapasiteit van dieselfde koelmiddel verband met die grootte, spoed en doeltreffendheid van die kompressor.
Direkte verkoeling: In die koel siklus, as die koelmiddel hitte absorbeer, ruil die verdamper hitte direk uit met die voorwerp wat afgekoel moet word, of die omgewing rondom die voorwerp wat afgekoel moet word. Dit word gewoonlik gebruik in 'n enkele koeltoerusting wat industriële verkoeling benodig, soos ysvriesers, klein koeldoppies en huishoudelike yskaste.
Koelmiddel: die werkende stof wat voortdurend in die koeltoestel sirkuleer om verkoeling te bewerkstellig. Die dampkompressie -verkoelingsapparaat besef die hitte -oordrag deur die verandering van die koelmiddeltoestand. Koelmiddel is 'n onmisbare materiaal om kunsmatige verkoeling te verwesenlik.
Algemeen gebruikte koelmiddels gebruik
Algemeen gebruikte koelmiddels: lug-, water-, pekelwater- en organiese wateroplossing.
Seleksiekriteria: lae vriespunt, groot spesifieke hittekapasiteit, geen metaalkorrosie, chemiese stabiliteit, lae prys en maklike beskikbaarheid nie. toestand.
Alhoewel lug as koelmiddel baie voordele het, word dit slegs gebruik in die vorm van direkte kontak met voedsel in voedselverkoeling of vriesverwerking vanweë die klein spesifieke hittekapasiteit en 'n swak konveksie -hitte -oordragseffek wanneer dit as 'n gasvormige toestand gebruik word.
Water het 'n groot spesifieke hitte, maar het 'n hoë vriespunt, dus kan dit slegs as 'n koelmiddel gebruik word om 'n verkoelingskapasiteit bo 0 ° C voor te berei. As die verkoelingskapasiteit onder 0 ° C voorberei moet word, word pekelwater of organiese oplossing as koelmiddel gebruik.
Wateragtige oplossings van natriumchloried, kalsiumchloried en magnesiumchloried word algemeen genoem as bevrore pekelwater. Die mees gebruikte bevrore pekelwater in die voedselbedryf is die waterige oplossing van natriumchloried. Onder die koelmiddels met organiese oplossing, die twee mees verteenwoordigende koelmiddels, is dit 'n waterige oplossing van etileenglikol en propeenglikol.
Die hoofapparaat van die koeltoerusting vir suierkompressie
Funksie: Dit word gebruik om die koelmiddel saam te druk om werk te doen, energie te verkry en dan te kondenseer en uit te brei om 'n koue bron te vorm wat hitte kan absorbeer.
Die voorstellingsmetode van die model: die aantal silinders, die tipe koelmiddel wat gebruik word, die tipe silinder -rangskikking en die deursnee van die silinder.
Samestelling: silinderblok, silinder, suier, verbindingsstaaf, krukas, krukas, inlaat- en uitlaatkleppe, vals bedekking, ens.
Werkproses: As die suier na bo beweeg, word die suigklep oopgemaak, en die koelmiddeldamp gaan die silinder op die boonste deel van die suier deur die suigklep in. As die suier na bo beweeg, is die suigklep gesluit, die suier beweeg opwaarts, en die koelmiddel in die silinder saamgepers, wanneer die lugdruk 'n sekere vlak bereik, word die uitlaatklep van die valse deksel oopgemaak, en die koelmiddeldamp word van die silinder ontslaan en in die hoë-druk-pipeline gedruk.
Kenmerke: Eenvoudige struktuur, maklik vervaardiging, sterk aanpasbaarheid, stabiele werking en maklike onderhoud.
kondensor
Funksie: warmtewisselaar, wat die oorverhitte damp van die koelmiddel in vloeistof kondenseer deur af te koel en af te koel.
Tipe: Horisontale dop en buis, vertikale dop en buis, waterspuit, verdampend, lugverkoeling
Werkproses: Die oorverhitte koelmiddeldamp kom die kondensor van die boonste deel van die dop binne en kontak die koue oppervlak van die buis en kondenseer dan in 'n vloeibare film daarop. Onder die werking van swaartekrag gly die kondensaat teen die buiswand af en skei dit van die buiswand.
Die verdamper van die waterspuite bestaan uit 'n vloeibare reservoir, 'n koelpyp en 'n waterverspreidingstenk.
Werkproses: Die koelwater kom van die bokant af in die waterverspreidingstenk en vloei na die buitenste oppervlak van die opgerolde buis deur die waterverspreidingstenk. 'N Deel van die water verdamp, en die res val in die waterpoel. Die onderkant van die verborge onder-rypyp kom die pyp in, en as dit langs die pyp styg, word dit afgekoel en gekondenseer en vloei dit in die vloeibare reservoir.
Uitbreidingsklep
Funksie: Verminder die druk van die koelmiddel en beheer die vloei van die koelmiddel. As die vloeibare koelmiddel met 'n hoë druk deur die uitbreidingsklep beweeg, daal die kondensiedruk skerp tot die verdampingsdruk, en terselfdertyd kook en absorbeer die vloeibare koelmiddel hitte, en die temperatuur daal.
Termiese uitbreidingsklep: Dit gebruik die superverhittinggraad van die stoom by die uitlaat van die verdamper om die koelmiddel aan te pas. Onder normale werkomstandighede van die koeleenheid is die perfusiedruk van die toevoerelement gelyk aan die som van die gasdruk onder die diafragma en die veerdruk, en is dit in 'n ewewigstoestand. Onvoldoende toevoer van koelmiddel veroorsaak dat stoom by die uitlaat van die verdamper terugkeer, die mate van superhitte neem toe, die temperatuur van die temperatuursensor neem toe, die diafragma beweeg af, en die opening van die uitlaat neem toe totdat die hoeveelheid vloeistof gelyk is aan die hoeveelheid verdamping, en dan neem die temperatuur van die temperatuursensor toe. Raak gebalanseerd. Daarom kan die termiese uitbreidingsklep die openingsgraad van die klep outomaties aanpas, en die vloeistofvoorraadvolume kan outomaties toeneem of afneem met die las, wat kan verseker dat die verhittingsarea van die verdamper volledig gebruik word.
Verdamper
Funksie: Die koelmiddel absorbeer die hitte van die koelmedium.
Klassifikasie: Volgens die aard van die koelmedium word dit in drie kategorieë verdeel.
1. Verdamper vir die verkoeling van vloeibare koelmiddel: soos waterkoeler, pekelkoeler, ens. Die koelmiddel absorbeer hitte buite die buis, en die vloeibare koelmiddel sirkuleer in die buis deur middel van 'n vloeibare pomp. Dit is verdeel in horisontale buistipe, vertikale buistipe, spiraalbuistipe en spoeltipe volgens die struktuur
2. Verdamper vir koel lug: die koelmiddel verdamp in die buis, die lug vloei buite, en die vloei van lug behoort tot natuurlike konveksie
3. Kontak verdamper vir die afkoeling van bevrore materiaal: die koelmiddel verdamp aan die een kant van die hitte -oordragpartisie, en die ander kant van die partisie is in direkte kontak met die afgekoelde of bevrore materiaal.
Kenmerke: Goeie hitte -oordragseffek, eenvoudige struktuur, klein voetspoor en minder korrosiwiteit vir toerusting as gevolg van die verseëlde koelmiddel -sirkulasiestelsel.
Nadeel: As die pekelpomp stop as gevolg van wanfunksionering, kan vriespunt voorkom, wat veroorsaak dat die buisgroep breek.
Koelpyp
Vertikale koelpyp
Voordele: Nadat die koelmiddel verdamp is, is dit maklik om af te voer, en die hitte -oordrageffek is goed, maar as die uitlaatpyp hoog is, is die verdampingstemperatuur van die onderste koelmiddel hoog as gevolg van die statiese druk van die vloeistofkolom.
Enkele ry -spoel -tipe muurpyp:
Voordele: Die hoeveelheid koelmiddel gevul is klein, ongeveer 50% van die volume van die uitlaatpyp, maar die koelmiddel sal nie vinnig uit die pyp ontslaan word na verdamping nie, wat die hitte -oordrageffek verminder.
Warped Tube:
Voordele: Groot hitte -verspreidingsarea.
Hulptoestelle vir koeltoerusting vir suierkompressie
olie -skeier
Funksie: Dit word gebruik om die smeerolie wat in die saamgeperste vloeistof en gas ingespan is, te skei om te voorkom dat die smeerolie die kondensor binnedring en die hitte -oordragstoestande agteruitgaan.
Werkbeginsel: deur middel van die verskillende verhoudings van oliedruppels en koelmiddeldamp, word die vloeitempo verminder deur die deursnee van die pyp te verhoog, en die vloeirigting van die koelmiddel word verander; of deur sentrifugale krag, vestig die oliedruppels die damptemperatuur. Vir die smeerolie in die stoomtoestand word die stoomtemperatuur verlaag deur te was of af te koel, sodat dit in oliedruppels kondenseer en skei. Die filtertipe olie -skeier word deur Freon verkoel.
Die funksie van die olieversamelaar: versamel die koelmiddel- en oliemengsel wat van die olie -skeier, kondensor en ander toestelle van die koelstelsel geskei is, en skei die olie dan onder lae druk van die gemengde koelmiddel en ontslaan dit dan apart. Om die veiligheid van olie -ontlading te verseker, verminder die olie die verlies van koelmiddel.
Die funksie van die vloeistofontvanger is om die vloeibare koelmiddel wat aan elke deel van die koelstelsel voorsien word, te stoor en aan te pas om aan die veilige werking van die vloeistofvoorraad van die toerusting te voldoen. Die vloeistofakkumulator is verdeel in hoë druk, lae druk, dreineringsvat en sirkulerende vloeistofopslagvat.
Die funksie van die gas-vloeistof-skeier: skei die koelmiddel van die verdamper om te voorkom dat die koelmiddelvloeistof die kompressor binnedring en die silinder klop; Skei die oneffektiewe stoom in die lae-druk ammoniakvloeistof na die verswakking om die hitte-oordragseffek van die verdamper te verbeter.
Die rol van die lugskeider: om die nie-kondenseerbare gas in die stelsel te skei en te ontlaai om die normale werking van die verkoelingstelsel te verseker.
Die rol van die intercooler: geïnstalleer in 'n tweestap (of multi-fase) kompressie-verkoelingstelsel om die oorverhitte gas af te koel wat van die lae-druk stadium kompressie afgevoer is vir afkoeling tussen die verhoog om die normale werking van die hoëdrukstadiumkompressor te verseker; Die ingeslote smeerolie en die koel koelmiddel laat die koelmiddel die funksie van groter subkoeling verkry.
Koelberging
Klassifikasie:
Grootskaalse koelberging (bo 5000t); mediumgrootte koelberging (1500 ~ 5000t); Klein koelberging (onder 1500 ton).
Volgens die gebruiksvereistes:
Hoë temperatuur koelopberging: hoofsaaklik verkoelde vrugte, groente, vars eiers en ander voedsel, die algemene opbergtemperatuur is 4 ~ -2 ℃;
Lae temperatuur koelberging: vries en vries vleis, waterprodukte, ens., Die algemene opbergtemperatuur is -18 ~ -30 ℃;
Lugversorgde pakhuis: bêre rys, noedels, medisinale materiale, wyn, ens. Onder normale temperatuuromstandighede is die algemene pakhuistemperatuur 10 ~ 15 ℃
Vinnige toerusting: Dit is geskik vir die vries van kleinverpakte of uitgepakte grondstowwe soos blokke, skywe en korrels om allerlei vinnige gevriesde voedsel soos vee, waterprodukte, groente en kluitjies te maak. Bevriesingstemperatuur -30 ~ 40 ℃.
Box-tipe vinnige vryezer: Daar is verskillende beweegbare plat borde met tussenlaag in die boks toegedraai met termiese isolasiemateriaal. Verdampingsspoele word in die tussenlaag geïnstalleer, en pekelwater kan ook tussen die buise gegiet word, en die koelmiddel vloei deur die verdampingsspoele; Die vinnige gevriesde produkte word tussen die plate geplaas, en die plate word geskuif om die materiale saam te druk om te vries.
Tunnel tipe vinnig-vrye masjien: dit bestaan uit tonnelliggaam, verdamper, waaier, materiaalrak of vlekvrye staal-transmissienet. Die materiaal gaan eers deur die eerste-fase maasgordel, wat vinniger loop, en die materiaallaag is dunner, sodat die oppervlak gevries is; Die tweede fase maasgordel, wat stadiger loop en 'n dikker materiaallaag het, vries die hele materiaal om 'n vinnige gevriesde produk met 'n enkele korrel te verkry.
Onderdompeling-vrieskas: Die bevrore materiaal word direk gekontak met 'n vloeibare gas of vloeibare koelmiddel met 'n baie lae temperatuur om 'n vinnige gevriesde produk te maak. Die voedsel gaan opeenvolgend deur die voorverkoelingsarea, die vriesarea en die temperatuurgemiddelde gebied. Die vloeibare stikstof word buite die tonnel geberg en onder 'n sekere druk in die vriesarea ingevoer onder 'n sekere druk vir die spuit of die vriespunt van onderdompeling. Die stikstof wat gevorm word nadat die vloeibare stikstof absorbeer hitte is steeds op 'n baie lae temperatuur, -10 tot -5 ° C, en word deur 'n waaier in die tonnel gestuur. Vries die vorige afdeling vooraf. In die vriessone word voedsel vinnig gevries deur kontak met vloeibare stikstof by -200 ° C.
Lugversorgingskoeltoerusting
Gekontroleerde koel van die atmosfeer: die kombinasie van verkoeling met gekontroleerde atmosfeeropberging, die beheer van die opbergingstemperatuur en die samestelling van die gas, sodat die inhoud van suurstof en koolstofdioksied in die pakhuis hoofsaaklik gebruik word vir die opberging van vrugte en groente, en 'n goeie bewaringseffek kan verkry word.
Die verlies aan produkte in die berging is klein. Volgens statistieke is die verlieskoers van koelopbergingsprodukte 21,3%, terwyl die verlieskoers van koelopbergingsprodukte met lugversorging 4,8%is.
Postyd: Jan-26-2022
