Vries: Die proses waar die laetemperatuurbron wat deur verkoeling gegenereer word, gebruik word om die produk van normale temperatuur af te koel en dit dan te vries.
Verkoeling: Die proses om 'n laetemperatuurbron te verkry deur die verandering van die fisiese toestand van die koelmiddel te gebruik om 'n laetemperatuurbron deur die verkoelingseffek te verkry.
Tipes verkoelingstoerusting: kouebronproduksie (verkoeling), materiaalvries, verkoeling.
Verkoelingsmetode: suiertipe, skroeftipe, sentrifugale verkoelingskompressor-eenheid, absorpsie-verkoelingseenheid, stoomstraal-verkoelingseenheid en vloeibare stikstof.
Vriesmetode: lugverkoel, ondergedompel en koelmiddel deur metaalbuis, muur en materiaalkontak hitte-oordrag verkoelingstoestel.
toepassing:
1. Bevrore, verkoelde en bevrore vervoer van voedsel.
2. Verkoeling, verkoeling, lugverkoelde berging en verkoelingvervoer van landbouprodukte en voedsel.
3. Voedselverwerking, soos vriesdroging, vrieskonsentrasie en materiaalverkoeling.
4. Lugversorging in voedselverwerkingsaanlegte.
Beginsel van verkoelingsiklus
Belangrikste toestelle: verkoelingskompressor, kondensor, uitbreidingsklep, verdamper.
Verkoelingsiklusbeginsel: Die koelmiddel absorbeer hitte en bereik kookpunt wanneer dit in 'n lae temperatuur en lae druk vloeistoftoestand is, en verdamp dan in 'n lae temperatuur en lae druk stoom. Die koelmiddel wat in 'n gas verdamp, word 'n hoë temperatuur en hoë druk gas onder die werking van die kompressor, en die hoë temperatuur en hoë druk kondenseer in 'n hoë druk vloeistof. Na die uitbreidingsklep word dit 'n lae druk lae temperatuur vloeistof, en absorbeer hitte en verdamp weer om die verkoelingsiklus van die yskas te vorm.
Basiese Konsepte en Beginsels
Verkoelingskapasiteit: Onder sekere bedryfstoestande (dit wil sê, sekere verdampingstemperatuur van die koelmiddel, kondensasietemperatuur, onderkoelingstemperatuur), die hoeveelheid hitte wat die koelmiddel per tydseenheid uit die bevrore voorwerp onttrek. Ook bekend as die verkoelingskapasiteit van die koelmiddel. Onder dieselfde toestande hou die verkoelingskapasiteit van dieselfde koelmiddel verband met die grootte, spoed en doeltreffendheid van die kompressor.
Direkte verkoeling: In die verkoelingsiklus, as die koelmiddel hitte absorbeer, ruil die verdamper hitte direk uit met die voorwerp wat verkoel moet word of die omgewing rondom die voorwerp wat verkoel moet word. Dit word gewoonlik gebruik in 'n enkele verkoelingstoerusting wat industriële verkoeling benodig, soos roomysvrieskaste, klein koelkamers en huishoudelike yskaste.
Koelmiddel: Die werkende stof wat voortdurend in die verkoelingstoestel sirkuleer om verkoeling te bewerkstellig. Die dampkompressie-verkoelingstoestel bewerkstellig die hitte-oordrag deur die verandering van die koelmiddeltoestand. Koelmiddel is 'n onontbeerlike materiaal om kunsmatige verkoeling te bewerkstellig.
Algemeen gebruikte koelmiddels
Algemeen gebruikte koelmiddels: lug, water, pekelwater en organiese wateroplossing.
Seleksiekriteria: lae vriespunt, groot spesifieke hittekapasiteit, geen metaalkorrosie, chemiese stabiliteit, lae prys en maklike beskikbaarheid. Toestand.
Alhoewel lug as 'n koelmiddel baie voordele het, word dit slegs gebruik in die vorm van direkte kontak met voedsel in voedselverkoeling of vriesverwerking as gevolg van sy klein spesifieke hittekapasiteit en swak konveksie-hitte-oordrag-effek wanneer dit in 'n gasvorm gebruik word.
Water het 'n groot spesifieke warmte, maar 'n hoë vriespunt, dus kan dit slegs as 'n koelmiddel gebruik word vir die voorbereiding van 'n verkoelingskapasiteit bo 0 °C. Indien die verkoelingskapasiteit onder 0 °C voorberei moet word, word pekelwater of organiese oplossing as die koelmiddel gebruik.
Waterige oplossings van natriumchloried, kalsiumchloried en magnesiumchloried word algemeen na verwys as bevrore pekelwater. Die mees gebruikte bevrore pekelwater in die voedselbedryf is natriumchloriedwaterige oplossing. Onder die organiese oplossingskoelmiddels is die twee mees verteenwoordigende koelmiddels 'n waterige oplossing van etileenglikol en propileenglikol.
Die hooftoestel van suierkompressie-verkoelingstoerusting
Funksie: Dit word gebruik om die koelmiddel saam te pers om werk te verrig, energie te verkry, en dan te kondenseer en uit te sit om 'n koue bron te vorm wat hitte kan absorbeer.
Die voorstellingsmetode van die model: die aantal silinders, die tipe koelmiddel wat gebruik word, die tipe silinderrangskikking en die deursnee van die silinder.
Samestelling: Silinderblok, silinder, suier, verbindingsstang, krukas, krukaskas, inlaat- en uitlaatkleppe, vals deksel, ens.
Werkproses: Wanneer die suier opwaarts beweeg, word die suigklep oopgemaak, en die koelmiddeldamp vloei die silinder aan die boonste gedeelte van die suier deur die suigklep binne. Wanneer die suier opwaarts beweeg, word die suigklep toegemaak, die suier beweeg steeds opwaarts, en die koelmiddel in die silinder word saamgepers. Wanneer die lugdruk 'n sekere vlak bereik, word die uitlaatklep van die vals deksel oopgemaak, en die koelmiddeldamp word uit die silinder vrygestel en in die hoëdrukpyplyn gedruk.
Kenmerke: Eenvoudige struktuur, maklik om te vervaardig, sterk aanpasbaarheid, stabiele werking en gerieflike onderhoud.
kondensor
Funksie: hitteruiler, wat die oorverhitte damp van die koelmiddel in vloeistof kondenseer deur afkoeling en verkoeling.
Tipe: horisontale dop en buis, vertikale dop en buis, waterspuit, verdamping, lugverkoeling
Werkproses: Die oorverhitte koelmiddeldamp kom die kondensor binne vanaf die boonste gedeelte van die dop en raak die koue oppervlak van die buis, en kondenseer dan in 'n vloeibare film daarop. Onder die werking van swaartekrag gly die kondensaat teen die buiswand af en skei van die buiswand.
Die waterspuitverdamper bestaan uit 'n vloeistofreservoir, 'n verkoelingspyp en 'n waterverspreidingstenk.
Werkproses: Die verkoelingswater gaan van bo af die waterverspreidingstenk binne en vloei deur die waterverspreidingstenk na die buitenste oppervlak van die spiraalbuis. 'n Gedeelte van die water verdamp en die res val in die waterpoel. Die onderkant van die versteekte subrypyp gaan die pyp binne en wanneer dit langs die pyp styg, word dit afgekoel en gekondenseer en vloei in die vloeistofreservoir.
Uitbreidingsklep
Funksie: verminder die druk van die koelmiddel en beheer die vloei van die koelmiddel. Wanneer die hoëdruk vloeibare koelmiddel deur die uitbreidingsklep beweeg, daal die kondensasiedruk skerp tot die verdampingsdruk, en terselfdertyd kook die vloeibare koelmiddel en absorbeer hitte, en die temperatuur daarvan daal.
Termiese uitbreidingsklep: Dit gebruik die oorverhittingsgraad van die stoom by die uitlaat van die verdamper om die koelmiddel aan te pas. Onder normale bedryfstoestande van die verkoelingseenheid is die perfusiedruk van die toevoerelement gelyk aan die som van die gasdruk onder die diafragma en die veerdruk, en is in 'n toestand van ewewig. Onvoldoende koelmiddeltoevoer veroorsaak dat stoom terugkeer na die uitlaat van die verdamper, die oorverhittingsgraad neem toe, die temperatuur van die temperatuursensor neem toe, die diafragma beweeg af, en die opening van die uitlaat neem toe totdat die hoeveelheid vloeistof wat toegedien word gelyk is aan die hoeveelheid verdamping, en dan neem die temperatuur van die temperatuursensor toe om gebalanseerd te raak. Daarom kan die termiese uitbreidingsklep outomaties die openingsgraad van die klep aanpas, en die vloeistoftoevoervolume kan outomaties toeneem of afneem met die lading, wat kan verseker dat die verhittingsarea van die verdamper ten volle benut word.
Verdamper
Funksie: Die koelmiddel absorbeer die hitte van die verkoelingsmedium.
Klassifikasie: Volgens die aard van die verkoelingsmedium word dit in drie kategorieë verdeel.
1. Verdamper vir die verkoeling van vloeibare koelmiddel: soos waterkoeler, pekelkoeler, ens. Die koelmiddel absorbeer hitte buite die buis, en die vloeibare koelmiddel sirkuleer in die buis deur middel van 'n vloeistofpomp. Dit word verdeel in horisontale buistipe, vertikale buistipe, spiraalbuistipe en spoeltipe volgens die struktuur.
2. Verdamper vir verkoeling van lug: die koelmiddel verdamp in die buis, die lug vloei na buite, en die lugvloei behoort aan natuurlike konveksie.
3. Kontakverdamper vir die afkoeling van bevrore materiaal: Die koelmiddel verdamp aan die een kant van die hitte-oordragpartisie, en die ander kant van die partisie is in direkte kontak met die afgekoelde of bevrore materiaal.
Kenmerke: goeie hitte-oordrag effek, eenvoudige struktuur, klein voetspoor, en minder korrosief vir toerusting as gevolg van die verseëlde koelmiddel sirkulasiestelsel.
Nadeel: Wanneer die pekelpomp weens wanfunksionering stop, kan dit vries, wat veroorsaak dat die buisgroep bars.
verkoelingspyp
Vertikale verkoelingspyp
Voordele: Nadat die koelmiddel verdamp het, is dit maklik om te ontlaai, en die hitte-oordrag-effek is goed, maar wanneer die uitlaatpyp hoog is, is die verdampingstemperatuur van die onderste koelmiddel hoog as gevolg van die statiese druk van die vloeistofkolom.
Enkelry-spoeltipe muurpyp:
Voordele: Die hoeveelheid koelmiddel wat gevul word, is klein, ongeveer 50% van die volume van die uitlaatpyp, maar die koelmiddel sal nie vinnig uit die pyp ontslaan word na verdamping nie, wat die hitte-oordrag-effek verminder.
Vervormde buis:
Voordele: groot hitte-afvoerarea.
Hulptoestelle vir suierkompressie-verkoelingstoerusting
olieskeier
Funksie: Dit word gebruik om die smeerolie wat in die saamgeperste vloeistof en gas meegesleur word, te skei om te verhoed dat die smeerolie die kondensor binnedring en die hitte-oordragtoestande versleg.
Werkbeginsel: Deur middel van die verskillende verhoudings van oliedruppels en koelmiddeldamp word die vloeitempo verminder deur die deursnee van die pyp te vergroot, en die vloeirigting van die koelmiddel word verander; of deur sentrifugale krag sak die oliedruppels tot die damptemperatuur. Vir die smeerolie in die stoomtoestand word die stoomtemperatuur verminder deur te was of af te koel, sodat dit in oliedruppels kondenseer en skei. Die filtertipe olieskeier word verkoel deur Freon.
Die funksie van die olieversamelaar: versamel die koelmiddel en oliemengsel wat geskei is van die olieskeier, kondensor en ander toestelle van die verkoelingstelsel, en skei dan die olie van die gemengde koelmiddel onder lae druk, en laat dit dan afsonderlik vry. Om die veiligheid van olie-afvoer te verseker, verminder die olie die verlies van koelmiddel.
Die funksie van die vloeistofontvanger is om die vloeibare koelmiddel wat aan elke deel van die verkoelingstelsel voorsien word, te stoor en aan te pas om die veilige werking van die vloeistoftoevoer van die toerusting te verseker. Die vloeistofakkumulator word verdeel in hoëdruk, laedruk, dreineringsvat en sirkulerende vloeistofopbergvat.
Die funksie van die gas-vloeistofskeier: skei die koelmiddel van die verdamper om te verhoed dat die koelmiddelvloeistof die kompressor binnedring en die silinder klop; skei die ondoeltreffende stoom in die laedruk-ammoniakvloeistof na smoorklep om die hitte-oordrag-effek van die verdamper te verbeter.
Die rol van die lugskeier: om die nie-kondenseerbare gas in die stelsel te skei en af te voer om die normale werking van die verkoelingstelsel te verseker.
Die rol van die tussenkoeler: geïnstalleer in 'n tweestadium (of meerstadium) kompressie-verkoelingstelsel om die oorverhitte gas wat uit die laedrukstadium-kompressie vrygestel word, af te koel vir tussenstadium-verkoeling om die normale werking van die hoëdrukstadium-kompressor te verseker; Die meegesleurde smeerolie en die verkoelende koelmiddel maak dat die koelmiddel die funksie van groter onderverkoeling verkry.
Koue berging
Klassifikasie:
Grootskaalse koue berging (bo 5000t); mediumgrootte koue berging (1500 ~ 5000t); klein koue berging (onder 1500t).
Volgens gebruiksvereistes:
Hoë temperatuur koue berging: hoofsaaklik verkoel vrugte, groente, vars eiers en ander voedsel, die algemene bergingstemperatuur is 4 ~ -2 ℃;
Lae temperatuur koue berging: hoofsaaklik vries en vries vleis, akwatiese produkte, ens., die algemene bergingstemperatuur is -18 ~ -30 ℃;
Lugverkoelde pakhuis: bêre rys, noedels, medisinale materiale, wyn, ens. onder normale temperatuurtoestande, die algemene pakhuistemperatuur is 10 ~ 15 ℃
Vinnige vriestoerusting: Dit is geskik vir die vries van kleinverpakte of onverpakte grondstowwe soos blokke, skywe en korrels om allerhande vinnig gevriesde voedsel soos vee, waterprodukte, groente en kluitjies te maak. Vriestemperatuur -30 ~ 40 ℃.
Bokstipe-snelvrieskas: Daar is verskeie beweegbare plat plate met tussenlae in die boks wat met termiese isolasiemateriaal toegedraai is. Verdampingsspoele word in die tussenlaag geïnstalleer, en pekelwater kan ook tussen die buise gegooi word, en die koelmiddel vloei deur die verdampingsspoele; die snelvriesprodukte word tussen die plate geplaas, en die plate word beweeg om die materiaal vir vriesing saam te pers.
Tonnel-tipe vinnige vriesmasjien: Dit bestaan uit 'n tonnelliggaam, verdamper, waaier, materiaalrak of vlekvrye staal-transmissienet. Die materiaal gaan eers deur die eerste-fase maasband, wat vinniger loop, en die materiaallaag is dunner, sodat die oppervlak gevries word; die tweede-fase maasband, wat stadiger loop en 'n dikker materiaallaag het, vries die hele materiaal om 'n enkelkorrel-kitsbevrore produk te verkry.
Dompelvrieskas: Die bevrore materiaal word direk in kontak gebring met 'n vloeibare gas of vloeibare koelmiddel met 'n baie lae temperatuur om 'n vinnig gevriesde produk te maak. Die voedsel beweeg agtereenvolgens deur die voorverkoelingsarea, die vriesarea en die temperatuurgemiddelde area. Die vloeibare stikstof word buite die tonnel gestoor en onder 'n sekere druk in die vriesarea ingebring vir bespuiting of dompelvries. Die stikstof wat gevorm word nadat die vloeibare stikstof hitte absorbeer, is steeds op 'n baie lae temperatuur, -10 tot -5 °C, en word deur 'n waaier in die tonnel gestuur. Voorvries die vorige gedeelte. In die vriessone word voedsel vinnig gevries deur kontak met vloeibare stikstof teen -200 °C.
Lugversorging-verkoelingstoerusting
Beheerde atmosfeerverkoeling: Deur verkoeling met beheerde atmosfeerberging te kombineer, word die bergingstemperatuur en gassamestelling beheer, sodat die inhoud van suurstof en koolstofdioksied in die pakhuis hoofsaaklik gebruik word vir die berging van vrugte en groente, en 'n goeie bewaringseffek verkry kan word.
Die verlies van produkte in stoor is klein. Volgens statistieke is die verlieskoers van koelbergingsprodukte 21.3%, terwyl die verlieskoers van lugverkoelde koelbergingsprodukte 4.8% is.
Plasingstyd: 26 Januarie 2022
